复杂零件加工机床种类繁多，根据加工工艺和零件需求的不同，主要分为以下几大类：

1.多轴联动数控机床

•五轴联动加工中心

>特点：可同时控制5个坐标轴（X/Y/Z+两个旋转轴），实现复杂曲面、叶轮、航空航天部件的高精度加工。

>典型应用：航空发动机叶片、船用螺旋桨、精密模具。

•车铣复合中心（多任务机床）

>特点：集成车削和铣削功能，一次装夹完成多工序加工，减少误差。

>典型应用：轴类、盘类复杂零件（如医疗植入物、精密齿轮）。

2.高精度特种机床

•慢走丝线切割（WEDM）

>特点：利用电火花切割导电材料，精度可达±0.001mm，适合硬质合金、超硬材料。

>应用：精密模具、微细孔加工。

•电火花成形机（EDM）

>特点：通过放电腐蚀加工复杂型腔，适合深槽、窄缝等传统刀具难以处理的形状。

•激光加工机床

>特点：非接触式加工，用于切割、打孔、表面处理（如航空航天钛合金部件）。

3.超精密机床

•纳米级加工机床

>特点：分辨率达纳米级，用于光学元件、硅晶圆等超精密零件。

>代表：M>>re Nan>tech（美国摩尔纳米技术）、日本发那科（FANUC）超精机。

•金刚石车床

>特点：用金刚石刀具加工非铁金属（如铜、铝），实现镜面效果（Ra<10nm）。

4.专用复杂零件机床

•齿轮加工机床

>滚齿机/磨齿机：如德国KAPP-NILES的蜗杆砂轮磨齿机，加工风电齿轮。

•叶盘专用机床

>例如：叶轮五轴加工中心（如中国科德数控KMC800SU）。

•3D打印混合机床

>特点：结合增材制造（3D打印）与减材加工，适合复杂拓扑结构零件。

5.自动化集成系统

•柔性制造单元（FMC）

>组成：多台数控机床+机器人+自动换刀系统，适合小批量多品种生产。

•智能制造生产线

>例如：汽车发动机缸体加工线（含铣削、钻孔、攻丝等多工序集成）。

选择依据

•材料：硬质合金需电加工，铝合金适合高速铣削。

•精度：光学元件需纳米机床，一般零件五轴即可。

•批量：大批量用专用机床，小批量用柔性系统。

现代复杂零件加工正朝向多轴化、复合化、智能化发展，例如通过AI优化切削参数、数字孪生实时监控等。