金属加工机床种类繁多，按加工方式可分为切削机床、成形机床和特种加工机床三大类。不同机床具有各自的特点，适用于不同的加工需求。以下是

详细的分类及特点分析：

一、切削加工机床

1.车床（Lathe）

特点：

•工件旋转，刀具直线进给，适合加工回转体零件（轴、盘、套类）。

•高精度（IT6~IT8）、高表面质量（Ra 1.6~0.8μm）。

•数控车床（CNC Lathe）可自动换刀，适合复杂轮廓加工。

典型应用：

•轴类零件、螺纹、锥面、端面加工。

分类：

•普通车床（手动操作，适合单件小批量）。

•数控车床（CNC控制，适合批量生产）。

•车铣复合中心（带动力刀塔，可铣削、钻孔）。

2.铣床（Milling Machine）

特点：

•刀具旋转，工件固定或移动，适合平面、槽、曲面加工。

•多轴联动（3轴/5轴）可加工复杂几何形状。

•加工中心（Machining Center）带刀库，自动换刀。

典型应用：

•模具、壳体、叶轮、齿轮箱等。

分类：

•立式铣床（主轴垂直，适合中小零件）。

•卧式铣床（主轴水平，适合大工件）。

•龙门铣床（大型工件，高刚性）。

•五轴加工中心（复杂曲面加工）。

3.钻床（Drilling Machine）

特点：

•专用于钻孔、扩孔、铰孔，结构简单。

•数控钻床可自动定位，提高效率。

典型应用：

•法兰盘、PCB板、金属结构件钻孔。

分类：

•台式钻床（小型工件）。

•立式钻床（中型工件）。

•深孔钻床（长径比>10的深孔）。

4.磨床（Grinding Machine）

特点：

•使用砂轮精密磨削，表面粗糙度可达Ra 0.1μm。

•适用于淬火钢、硬质合金等高硬度材料。

典型应用：

•精密轴、模具、刀具刃磨。

分类：

•平面磨床（加工平面）。

•外圆磨床（加工圆柱面）。

•无心磨床（无顶尖支撑，适合大批量小轴类）。

•工具磨床（钻头、铣刀刃磨）。

5.镗床（Boring Machine）

特点：

•加工大直径、高精度内孔（如发动机缸体）。

•可进行铣削、攻丝等复合加工。

典型应用：

•箱体类零件、大型孔系加工。

分类：

•卧式镗床（适合重型工件）。

•坐标镗床（超高精度，IT5级）。

二、成形加工机床

1.冲床（Press Machine）

特点：

•通过模具对板材施加压力，实现冲孔、落料、弯曲。

•高速冲床可达1000次/分钟以上。

典型应用：

•汽车覆盖件、电子外壳。

分类：

•机械冲床（高速度）。

•液压冲床（大吨位，适合深拉伸）。

•数控转塔冲床（多模具自动切换）。

2.折弯机（Bending Machine）

特点：

•通过上模和下模对板材进行折弯成形。

•数控折弯机（CNC Press Brake）可编程控制角度。

典型应用：

•机柜、支架、钣金件。

3.锻压机（Forging Machine）

特点：

•通过冲击或压力使金属塑性变形，提高机械性能。

•适合高强度零件（如曲轴、连杆）。

分类：

•锻锤（冲击成形）。

•液压锻压机（慢速精密锻造）。

三、特种加工机床

1.电火花加工（EDM）

特点：

•利用电腐蚀原理加工导电硬材料（如钨钢、淬火钢）。

•无切削力，适合薄壁、复杂型腔。

分类：

•线切割（Wire EDM）：切割精密轮廓。

•电火花成形（Sinker EDM）：加工型腔、模具。

2.激光加工（Laser Cutting/Welding）

特点：

•高能激光束切割或焊接，精度高、热影响区小。

•适合薄板、复杂图形切割。

3.水刀切割（Waterjet Cutting）

特点：

•高压水流+磨料切割，无热变形，适合复合材料。

四、机床选型关键因素

五、发展趋势

1.复合化：车铣复合、激光增减材一体化。

2.智能化：AI优化加工参数、自适应控制。

3.绿色制造：干切削、微量润滑（MQL）技术。

选择合适的机床需综合考虑材料、精度、批量、成本等因素。