车铣复合机床（车铣复合中心）因其兼具车削和铣削功能，对数控系统的要求较高，需要支持多轴联动、复杂路径规划、动力刀具控制等功能。以下

是主流数控系统的对比及选型建议：

一、主流数控系统推荐

1.西门子（Siemens）

推荐型号：SINUMERIK 840D sl（高端）、828D（中端）

优势：

•多轴联动能力强：支持5轴以上同步控制，适合复杂曲面加工。

•车铣复合专用功能：如“铣削转换”（Turning-Milling）模式，自动切换车/铣坐标系。

•高精度补偿：温度补偿、动态误差修正等功能提升加工精度。

•开放性强：支持高级PLC编程和第三方软件集成（如CAD/CAM）。

适用场景：航空航天、高精度模具等复杂零件加工。

2.发那科（FANUC）

推荐型号：FANUC 31i-B5、30i（高端）、0i-MF Plus（经济型）

优势：

•稳定性高：工业级可靠性，适合长时间连续生产。

•动力刀具控制优化：支持C轴分度和同步铣削（如螺纹铣削）。

•操作友好：界面直观，适合熟练度不高的操作人员。

•成本较低：中低端机型性价比高。

适用场景：汽车零部件、通用机械等大批量生产。

3.海德汉（Heidenhain）

推荐型号：TNC 640、TNC 620

优势：

•高动态精度：特别适合高速铣削和精密车削复合加工。

•对话式编程：简化复杂工序的编程流程（如圆柱插补）。

•3D仿真：实时碰撞检测，降低调试风险。

适用场景：医疗器械、光学元件等超精密加工。

4.三菱（Mitsubishi）

推荐型号：M800/M80系列

优势：

•多任务处理：支持车削和铣削任务并行执行。

•节能设计：低功耗模式适合节能需求高的工厂。

•维护便捷：故障诊断功能完善。

适用场景：中小型企业多品种小批量生产。

5.国产系统（华中数控、广州数控等）

推荐型号：华中数控HNC-848、广数GSK 27i

优势：

•本土化服务：技术支持响应快，成本低。

•定制化灵活：可根据需求调整功能（如专用螺纹加工循环）。

适用场景：预算有限或对国产化有要求的场景。

二、选型关键因素

1.加工复杂度：

•简单车铣复合（如轴类零件）→FANUC 0i-MF、三菱M80。

•复杂五轴联动（如叶轮、涡轮）→Siemens 840D sl、Heidenhain TNC 640。

2.动力刀具需求：

•若需高速铣削或角度头加工，选择支持高转速C轴控制的系统（如Siemens的“CYCLE800”功能）。

3.自动化集成：

•需连接机器人或生产线时，优先选开放接口的系统（如Siemens的OPC UA协议）。

4.预算与维护：

•高端：西门子、海德汉（精度优先）。

•经济型：FANUC、国产系统（成本优先）。

三、其他注意事项

•后处理兼容性：确保CAM软件（如Mastercam、Hypermill）支持所选系统的后处理。

•培训与支持：复杂系统（如Heidenhain）需专业培训，考虑厂商服务能力。

•未来扩展：预留接口支持附加轴（如第4/5轴）或升级功能。

总结

•最佳平衡（性能+成本）：FANUC 31i-B5（稳定可靠，适合大多数场景）。

•极致精密/复杂加工：Siemens 840D sl或Heidenhain TNC 640。

•预算有限/国产替代：华中数控HNC-848。

根据具体加工需求、预算及技术储备综合选择，必要时可要求厂商提供试机验证。