金属切削机床是用于对金属材料进行切削加工，以制造各种机械零件的设备。根据其功能和加工方式的不同，金属切削机床可以分为多个类别。以下

是一些主要的分类及其应用：

1.车床（Lathes）

•功能：车床主要用于旋转工件的外圆、端面、内孔等的切削加工。

•应用：适用于制造轴类零件、盘类零件、套筒类零件等。

2.铣床（Milling Machines）

•功能：通过铣刀旋转来去除工件表面的材料，可以进行平面铣削、轮廓加工、沟槽加工等。

•应用：广泛应用于模具制造、齿轮加工等领域。

3.钻床（Drilling Machines）

•功能：主要用于钻孔、扩孔、铰孔等操作。

•应用：适用于需要在工件上打孔的各种场合，如机械装配中的定位孔制作。

4.镗床（Boring Machines）

•功能：专门用于扩大已有的孔径或提高孔的精度。

•应用：常用于大型机械部件中高精度孔的加工。

5.磨床（Grinding Machines）

•功能：使用磨料工具对工件表面进行精细加工，达到很高的尺寸精度和平滑度。

•应用：用于精密零件的最终加工步骤，如轴承、量具等的制造。

6.刨床与插床（Planers and Shapers）

•功能：刨床主要用于加工大平面；插床则适合于加工内部键槽或其他复杂形状。

•应用：适用于大型结构件和平面加工需求。

7.齿轮加工机床（Gear Cutting Machines）

•功能：专门设计用来加工齿轮，包括滚齿机、插齿机等。

•应用：用于生产各种类型的齿轮，满足不同行业的需求。

8.特种加工机床

•电火花加工（EDM）：利用电蚀原理去除材料，适合于难以用传统方法加工的硬质合金等材料。

•激光切割/焊接：采用高能激光束进行精确切割或焊接作业。

•超声波加工：适用于脆性材料的微细加工。

这些机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，它们不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和精度。随着技术的发展，数控（CNC）技术的应

用使得上述各类机床更加智能化、自动化，极大地增强了加工能力和灵活性。