数控车床配有数控系统。控制系统可以使用控制码或其他符号指令对程序进行逻辑处理和解码，用编码数字表示程序，并通过信息载体将程序输入数控设备。

（数控车床）

数控车床因其精度高、效率高，适用于小批量、各种复杂零件的加工，在批量生产复杂零件方面取得了良好的经济效益，在机械加工中得到了广泛的应用。

数控车床有以下特点？

1.加工精度高

CNC车床按数字指令加工，可达到较高的加工精度。现在CNC车床的加工定位精度一般高达0.03MM，重复定位精度为0.01MM。一些高档CNC车床制造商甚至可以细化到0.003MM，例如泰群精密机床。另外，CNC车床的传动系统和车床结构具有较高的刚性、较高的热稳定性和制造精度。CNC车床的自动加工方法，避免了人为干扰因素。同一批零件尺寸相同，产品合格率高，加工质量十分稳定。

2.适应性强

CNC车床在加工新工件时，只需对新工件的加工程序进行重新编程，就可以实现新工件的加工，不需要制作一批夹具，也不需要反复调整车床。所以，特别适合加工单件、小批量、试制工件的新产品。CNC车床还可以自动加工普通车床难以加工的精密复杂零件。

自动化有利于生产管理

CNC车床能够准确计算产品的单一工作时间，合理安排生产，利用数字信息和标准代码进行加工和控制，有效地简化检验、夹具和半成品之间的信息传递，为生产过程的自动化创造必要条件。

生产效率高

数控车床的主油速度和进给速度的调节范围比普通车床大，因此可以为数控车床的每一道工序选择有利的Z切削参数。加减速措施从快速移动到停止，不仅提高了移动速度，而且保证了定位精度，有效缩短了移动时间。

如何验收数控车床改造？

1、各种各样的手动试验

a.手工操作测试手动操作的准确性。

b.点动试验

c.超程试验主轴变档试验

d.超程试验

2、功能试验

a.使用按钮、开关、人工操作对机床进行功能测试。测试动作的灵活性、稳定性和功能的可靠性。

b.选择主轴转速作为连续试验的主轴启动、正转、反转和停止。操作不少于7次。

c.主轴高、中、低转速变换试验。速度指令值与显示值允差为+5%。

d.选择任何进给量，在XZ轴的所有行程中，连续进给和快速进给测试。快速行程应大于整个行程的1/2。正反两方和连续操作不少于7次。

e.在X、在Z轴的所有行程中，进行低、中、高进给量的变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f.液压、润滑、冷却系统进行密封、润滑、冷却试验，做到不漏水。

g.夹紧、松开、灵活、可靠的卡盘试验。

h.主轴进行正转、反转、停止和主轴转速试验。

i.正反方向转位试验采用转塔刀架。

j.进给机构进行低、中、高进给量的快速进给变换试验。

k.测试进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回到基准点、程序号批示和检索、程序暂停、程序删除、地址补充、直线切割、锥度切割循环、螺纹切割循环、弧形切割循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作灵活性。

3、空动转试

a.在转速段内，主动机构运行试验不得少于1小时，主轴轴承的温度值不得超过70°C,温度升值不超过40°C;

b.连续空运测试，运动时间不少于8小时，每个循环时间不少于15分钟。停止每个循环，模拟松卡工件的动作，停止不超过一分钟，然后继续运行。

4、负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造商调试人员的指导下编程和输入程序，选择切割刀具和切割量。负荷试验可以按照以下三个步骤进行，即粗车、重切削和精车。每一步都分为单向切削和循环程序切削。每次切削完成后，检查零件的实际尺寸，并与指令值进行比较，检查机床在负荷条件下的运行精度，即机床的综合加工精度和转塔刀架的转位精度。

5、验收机床开箱验收，功能测试，空运测试，负荷测试完成后，加工出格产品，即可办理验收移交手续。如果有问题，制造商应该负责解决。