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数控机床加工技术分析
来源:上海嘉台 | 作者:jiataishukong | 发布时间: 2021-04-26 | 296 次浏览 | 分享到:
数控机床已成为机械加工中最为重要的设备之一,对于整个机械制造产生极为重要的影响作用。该加工方式取代传统方式,有着比较高的先进性,可以提高加工速度和效率,最为主要的是精度得到提升。重点对机械螺纹类零件的数控机床加工技术进行分析和探讨。
数控机床已成为机械加工中最为重要的设备之一,对于整个机械制造产生极为重要的影响作用。该加工方式取代传统方式,有着比较高的先进性,可以提高加工速度和效率,最为主要的是精度得到提升。重点对机械螺纹类零件的数控机床加工技术进行分析和探讨。
现代社会发展中,制造业有着极其重要的地位。要想促进制造业的发展,就需要应用先进技术,比如数控机床。而机械零部件中,螺纹是非常重要的连接形式,所以需要充分重视螺纹加工精度,以保证连接部位的精密度达标,也能够促进整体的加工质量提升,满足不同使用工况的要求。因此,数控机床在进行机械螺纹类零件加工时,应该给予足够的重视,做好技术的总结和分析,以提升综合技术水平,满足现代社会的应用需要。
1、数控机床加工技术
在现代制造业领域内,数控机床加工已经成为非常普遍的方式,对于机械加工精度的提升有着重要的影响。数控机床从字面意思理解,就是数字化控制的机床设备,通过内部设定的计算机系统来进行设备的运行控制,这是一种智能化的设备,对于提高加工水平有着重要的帮助,可以根据所设定的编码按照规定逻辑来运行,从而不会出现任何偏差或问题。由于数控机床精密度很高,所以内部组成也是比较复杂的,对于操作人员要求亦比较高。同时,数控机床加工技术的出现,使得很多精密部件的质量得到了提升,极大地满足了不同使用条件的要求。在零部件加工制造中,通过数控机床加工技术的合理应用,以提高工艺、技术水平,促进尺寸精度的提高。当前的机械加工生产环节,人们比较关注的就是机械螺纹类零部件,螺纹是机械连接的重要方式。随着时代的发展,当前的螺纹类零部件的种类也在大幅的增多,不同连接条件下所使用的螺纹形式也是不同的,比如外螺纹、内螺纹、单线螺纹等,也可以按照要求来调整螺距。在数控机床操作中,与传统机床螺纹加工方式相比,最具优势的是对刀环节,这是影响最终加工精度的关键性环节。此外,在机械加工环节中,车削是重要的方式,尤其是回转类型的零部件,加工效率比较高。在该加工方式实施环节,通过旋转运动和刀具在直线上的移动来完成整个加工环节。这是最为基本的功能,应用也是最为普遍的。
2、螺纹类零件在数控生产加工技术中的具体处理方式
在对机械螺纹类零件进行工艺加工处理中,主要是进行坐标尺寸的各种数据的确定和标志,并且在整个零件各种点、线、面的尺寸和具体位置的确定过程中,都应该以这个坐标为基础,以坐标原点为出发点。因为数控加工技术以精确度较高而闻名,因此整个数控加工生产过程中不会出现较大的数据误差,从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。并且在具体的数控加工过程中,对其刀具的路线也应该选择尽量简单的路线进行加工生产,按照经验,可以使刀具按照0b或者90b的方向进行来回切割。另外,因为机械螺纹类零件在整个加工生产过程中,并不存在着轮廓上的误差,所以在数控加工过程中,应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴,这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确度。另外,在整个数控加工过程中,螺纹类零件中拐点的加工处理也不应该选择直角过渡的方式,并且对刀具运行路线中材料数量的去除,也必须选择均匀的方式来减小冲击,从而提高整个零件的精确度。
3、机械类螺纹零件的数控机床加工技术分析
在进行机械螺纹类零件加工中,主要是通过数控车床来实现的,车削加工环节应该结合实际情况选择最佳的加工方式,从而可以提升螺纹部件的精确度。在具体的加工作业环节,首先就是要对设计图纸进行分析和了解,然后实现数字化处理,最为重要的工作就是选择合适的零部件原材料,然后按照图纸完成各个加工过程。机械类螺纹零件在加工的数据处理环节,首先应该结合设计图纸的要求计算出刀具的各个角度,然后明确在切削环节中的退刀量参数。在数控加工环节,要进行整体性的零件形状的勾画和分析,连续不断地完成整个车削加工作业环节,然后就能够进行整个零部件的加工和控制。为了能够使得加工环节中的刀具达到稳定性的标准,应该选择最佳的刀具完成加工作业,同时还要明确具体的加工工艺路线和方式,确定合理的加工次数,从而可以使得螺纹加工顺利进行,提高尺寸精度。此外,在精加工环节,应该确保加工次数、力度是均匀不变的,还要选择质量水平高的刀具,以提高加工质量水平。机械类零件的数控加工开始前,先根据设计图纸进行程序的编写,要利用主轴编码器来进行,然后是按照程序完成整个加工环节。在进行数据处理阶段,应该利用系统来检测确定主轴的各个信号,并且按照实际的运行方式进行加工制造,以达到规定的设计比例和标准,最终加工成为符合要求的螺纹零件。在生产中,要解决下面几个问题:首先应该围绕主轴进行旋转,然后使用刀架带动螺纹刀进行Z形移动,最终得到符合图纸尺寸要求的螺纹。其次,螺纹加工环节,要反复、多次地切削才能实现,为了避免出现精度不足的情况,应该确保每次切入的深度、位置都要符合标准要求。最后,对于多头螺纹部件的切削加工,应该按照精确分度方式来实现加工,以提升精确度。要想保证这几个方面都能够达到标准要求,需要按照机床设定的标准来实现增量性光电编码器的设定,然后实现机床驱动精确度的提升,促进加工精度的提高。在上述步骤设计完成之后,要开始整体加工作业。明确具体的加工工艺路线,确定走刀路线,尽量用图纸画出来,然后再进行数控程序的编写。该环节主要是在计算机中进行的,以确保各个数据不会出现计算错误的情况。通过这种方式可以避免出现错误的情况,也能够简化作业环节和步骤,提高加工的准确度,有效降低出错率,最终促进机械螺纹类零件加工质量的提升。
4、结语
数控机床进行机械螺纹类零件加工中,为了能够提高加工精度和效率,应该做好程序的设定,同时按照加工工艺逐步开展加工作业,还要保证各个加工工序都能够按照要求来进行,以提升最终的加工质量水平,使得各个工序质量合格,制造出符合要求的螺纹零件,满足不同条件的使用标准。