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机械加工过程中怎么保护自己?机加工人一定要仔细看!
来源:嘉台数控机床 | 作者:jiataishukong | 发布时间: 2023-02-16 | 362 次浏览 | 分享到:
安全性保护装置的设置原则,机械加工过程中怎么保护自己?机加工人一定要仔细看!

安全性保护装置的设置原则如下:


一、以操作人员站立的平面为基准,凡高度在2m以内的各种运动部件应设置保护。


二、基于操作人员站立的平面,如果高度超过2m,应在施工机械施工处下方设置物料传输装置、皮带传动装置和保护装置。


三、凡在坠落高度基准面2m以上的工作场所,应设置保护。


四、为了避免挤压伤害,线性运动部件之间或线性运动部件与静止部件之间的距离应符合安全距离的要求。


五、对运动部件有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置,防止因超行程运动而造成伤害。


六、对可能因过载而造成损坏的零件,应设置负载限制装置。


七、惯性碰撞运动部件必须采用可靠的缓冲装置,以防止因惯性而造成伤害事故。


八、运动中可能松动的部件必须采取有效措施紧固,防止因启动、制动、冲击、振动而造成松动。


九、每台机器都应设置紧急停机装置,以避免现有或即将发生的危险。紧急停机装置的标志必须清晰易于识别,并且可以快速接近其装置,以便在不产生额外风险的情况下立即停止危险过程。

(机械加工)


01、防护装置


通常使用外壳、盖子、屏幕、门、盖子、栅栏、封闭装置等。作为物体障碍物,将人与危险隔离开来。例如,用金属铸造或金属板焊接的保护箱盖一般用于保护齿轮传动或传动距离小的传动装置;金属骨架和金属网制成保护网,常用于保护皮带传动装置;栅栏保护适用于保护范围较大的场合或作为移动机械临时操作的现场保护。


1、保护装置的功能


(1)防止人体任何部位进入机械危险区域,接触各种运动部件;


(2)防止飞出物的打击,高压液体的意外喷射,或者防止人体烧伤、腐蚀损伤等;


(3)接受可能由机械抛出、脱落、发射的零件及其破坏后的碎片等。


在有特殊要求的情况下,防护装置还应具有特殊的阻挡、隔离、密封、吸收或屏蔽功能,如电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、灰尘、烟雾和噪音等。


2、保护装置的类型


保护装置有单独使用的保护装置(只有当保护装置关闭时,才能起到保护作用);与连锁装置联合使用的保护装置(无论保护装置处于什么状态,都可以起到保护作用)。根据使用方法,可分为固定式和活动式。


(1)固定保护装置。它是一种保持在所需位置关闭或固定的保护装置,没有工具是不可能打开或拆卸的。常见的类型有封闭式、固定间距式和固定距离式。


①封闭式:将危险区域全部封闭,人员无法从任何地方进入危险区域。


②固定距离和固定距离:危险区域不完全封闭,危险区域的物理尺寸和安全距离可以防止或减少人们进入危险区域的机会。


(2)活动保护装置。它是一种保护装置,可以在没有工具的情况下打开,通过机械方法(如链条、滑道等)与机器的框架或相邻的固定部件连接。常见的有可调式和联锁式保护装置。


①可调节保护装置。在特定操作过程中,整个装置可调节或装置的某个部件可调节,调整件保持固定。


②联锁保护装置。保护装置的开启和关闭状态直接与保护的危险状态联系在一起。只要保护装置不关闭,就无法执行被其“抑制”的危险机器功能;只有当保护装置关闭时,才能执行被其“抑制”的危险机器功能。在危险机器的功能过程中,只要保护装置打开,就会给出停机指令。


3、保护装置的安全技术要求


(1)固定保护装置应通过永久固定(焊接等)固定。)或通过紧固件(螺钉、螺栓、螺母等)固定。)并将其固定在所需的地方。如果没有工具,它就不能移动或打开。


(2)进料和出料的开口部分应尽可能小,应符合安全距离的要求,使人无法从开口处接触危险。


(3)当活动保护装置或保护装置的活动体打开时,应尽可能通过铰链或导链与保护机械连接,以防止移动的保护装置或活动体丢失或难以恢复。


(4)当活动保护装置失去安全功能时,被其“抑制”的危险机器功能不能执行或停止执行;联锁装置失效不得造成意外启动。


(5)保护装置应该是唯一进入危险区域的通道。


保护装置应能有效地防止飞出物体的危险。


02、安全装置


安全装置限制或防止机器的某些危险,或限制运动速度、压力等危险因素。常见的安全装置包括联锁装置、双手操作装置、自动停机装置、限位装置等。


安全装置的技术特点


(1)安全装置零件的可靠性应作为其安全功能的基础,安全装置在一定使用期内不会因零件故障而失去主要的安全功能。


安全装置应该能够在危险事件即将发生时停止危险过程。


(3)安全装置具有重新启动的功能,即当安全装置第一次停机时,只有重新启动,机器才能开始工作。


(4)光电式、感应式安全装置应具有自检功能,当安全装置出现故障时,应使危险的机器功能无法执行或停止执行,并引发报警。


安全装置必须与控制系统一起运行,并与控制系统形成一个整体。应适应安全装置的性能水平。


(6)安全装置的部件或系统设计应采用“定向失效模式”,必要时应采用自动监控,考虑到关键部件的加倍或冗余。


03、安全装置的种类


(1)联锁装置。这是一种在特定条件下(一般只要保护装置不关闭)防止机器零件运行的装置。它可以是机械的、电动的、液压的或气动的。


(2)使动装置。它是一种额外的手动操作装置,当机器启动时,只有操作该使动装置,才能使机器执行预定功能。


(3)停止操作装置。这是一种手动操作装置,机器只有在手动操作操作器时才能启动并保持运行;当手放开操作器时,操作装置可以自动回到停止位置。


(4)双手操作装置。这是两个手动操作器同时移动的止动操作装置。只有双手同时作用于操作器,机器或机器的一部分才能启动和保持运行。


(5)自动停机装置。当人或人体某一部分超过安全限度时,机器或其零件停止运行(或确保其他安全状态)的装置。自动停机装置可以由机械驱动,如触发线、伸缩探头、压敏装置等。;也可以由光电装置、电容装置、超声装置等非机械驱动。


(6)机械抑制装置。这是一种机械障碍(如楔形、支柱、支撑、止转杆等)装置。).该装置由自身强度支撑在机构中,以防止某些危险运动。


(7)限制装置。这种装置可以防止机器或机器元素超过设计限度(例如空间限制、速度限制、压力限制等)。


(8)有限运动控制装置,又称行程限制装置。只有机器零件才能在有限的行程内运动。在控制装置有下一个分离动作之前,机器零件不能进一步移动。


(9)排除装置。在机器危险行程期间,通过机械方式,将危险中的人体部分从危险区域排除。


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04、选择安全防护装置


根据运动部件的性质和人员进入危险区域的需要,选择安全防护装置的类型应考虑涉及的机械危险和其他非机械危险。特定机器的安全防护应根据机器的风险评估结果进行选择。


1、在机械正常运转过程中,操作者不需要进入危险区域。


如果操作人员不需要进入危险区域,应优先选择固定保护装置,包括进料装置、进料装置、辅助工作台、合适高度的栅栏和通道保护装置等。


2、当机器正常运转时,需要进入危险区域。


当操作人员经常需要进入危险区域,经常打开固定保护装置会带来不便时,可以考虑使用联锁装置、自动停机装置、可调保护装置、自动关闭保护装置、双手操作装置、可控保护装置等。


3、其它作业期间需要进入危险区域的场合,如非运行状态。


对于机器的设置、教学、过程转换、故障搜索、清洁或维护等操作。保护装置必须拆卸或拆卸,或者安全装置的功能受到抑制。可采用手动控制模式、止动操作装置或双手操作装置、点动-有限运动操作装置等。


在某些情况下,可能需要一些安全防护装置联合使用。