随着我国经济的发展，社会的进步，工业水平的提升，数控机床加工的相关问题也渐渐引起了人们的重视。数控机床加工十分重要，提升数控机床加工效率十分必要，只有不断提升其效率才能够对现实需求进行满足，除此之外，还必须要完善数控机床加工体系中的内容，通过各种创新式的手段来完成工作，达成加工效率提升的目的，以数控机床的发展来带动工业的发展。据此，本文对相关问题进行分析，希望能够对现实有所裨益。

在我国工业的整体发展过程中，机械制造十分重要，而机械制造领域的主要设备也就是数控机床，数控机床相比较于传统的设备具有较为突出的性能优势，能够在对机械加工企业生产效益进行提升的情况下更好的为人民造福。然而，随着现代社会工业的发展，数控机床的加工也面临着一定的挑战，如果不能够提升加工效率也就无法对显示要求进行满足，但是无论是供气因素还是刀具选择因素，亦或是人员管理因素都会直接影响到数控机床的加工效率，所以导致现有加工模式不能达成高效率发展的目标。在这样的情况下，必须要采取提升数控机床加工效率的具体措施，以此来完成要求。据此，本文对相关问题进行分析，具备较强的现实意义。

1、提升数控机床加工效率的重要价值

提升数控机床加工效率较为重要，较为必要。近几年来，我国经济快速发展，这也间接对工业制造业的发展进行了带动，在工业生产的实际过程中，数控机床是最常用的设备之一，不仅能帮助企业实现自动化生产，同时还可以对生产质量进行提升。在加工的过程中，为了能够对生产效率进行提升，就必须要从多个方面入手进行优化，也只有如此，才可以为设备对最佳运行状态的达成打下坚实的基础。除此之外，对于企业来说，只有提升生产的效率才能够更好的获得经济效益，而数控机床作为企业生产的主要设备，如果其加工效率较高，自然也就能够促进企业快速发展。再者，从效率的角度来看，其并不仅仅是指生产速度，只有生产速度与质量兼备才能称之为效率，近几年来，部分企业为了追求经济效益，将工作重点完全放在了提升效益的方面，却忽视了生产质量，导致数控机床加工的器件频频返厂，反倒造成了经济及成本的损失，由此可见质量的重要性大于加工速度，效率也不是单指速度，在保证质量的基础上提升速度，才是提升数控机床加工效率的关键。所以，相关人员在现实情况中必须要加强对提升数控机床加工效率问题的分析与研究，从多个角度入手来更好的达成这一目标。

2、数控机床加工的概念及影响因素

2.1数控机床加工的概述

想要对整体问题进行研究，就必须要在一定程度上明确数控机床加工的概念及影响因素。数控机床主要是带有驱动装置的数字控制机床，除此之外，无论是加工程序的相关载体还是具体的数控装置，亦或是机床主体都必须要包括在其中。数控机床加工的过程主要就是发挥数字控制机床的作用，以程序控制系统来完成自动加工，在加工过程中需要对具有逻辑处理功能的编码进行输入，通过代码化数字进行表示，另外还应根据图纸的具体要求，对机床动作进行控制，自动加工各种零件。

2.2数控机床加工效率影响因素

再从数控机床加工效率影响因素来看，硬件因素是不能不提地。硬件因素主要包括加工设备与仪器的类型等等，这些因素都会直接影响到数控机床的加工效率。此外还需要提到软件因素，软件因素主要是指加工工艺路线以及加工程序，尤其是加工程序，会直接影响到数控机床的加工效率，甚至会增加数控铣削的辅助时间。具体的说，在我国经济快速发展的背景下，科学技术水平也变得越来越高，数控机床是最具代表性的先进加工设备之一，已经在很多行业的具体生产实践中得到了应用。数控机床主要通过计算机编程的具体方式来完成加工过程，能够对多个不同的加工环节进行细致处理，但是由于我国的计算机编程技术还没有完全应用在数控机床的加工领域内，因此数控机床加工效率在一定程度上出现了被限制的情况，虽然我国计算机编程技术水平与发达国家相比也丝毫不逊色，但是其还没有完全与数控机床加工领域接轨，无论是在故障处理方面还是在系统调试方面都存在着一定的不足，导致数控机床在加工运行过程中存在很多问题无法得到解决，降低了加工效率，这一问题需要引起人们的重视。最后需要提到人员方面的相关因素。如果技术人员的工作能力较强，那么就能够间接保证数控机床工作质量，反之就会影响到数控机床的加工效率，但我国很多企业的技术人员都缺乏培训，导致专业能力无法胜任具体的岗位，长此以往也会持续的降低数控机床的加工效率，无法完全发挥数控机床的作用。

3、数控机床加工效率提升措施

3.1提升管理工作水平

只有提升管理工作的水平，才能够更好的保证数控机床的加工效率。相关管理人员应为数控机床的加工实践提供良好的外部条件，无论是稳定的电网供电还是供气的具体品质都需要包括在其中。大多数的数控机床装置都缺乏报警系统，一旦遇到问题就可能会出现跳闸情况，所以需要结合数控机床的具体特性来设计交流稳压器并对其进行配备，减少对加工效率的不利影响。具体的说，企业必须要在实际情况中持续强化对数控机床的管理。为了能够对数控机床的加工效率进行提升，设备的管理与维护技术基础也是核心，很多数控机床以及达到了使用年限，在这样的情况下必须要对其进行更新，同时还需要应用市场上较为先进的设备技术，更好的达到提升加工效率的目的。另外还应该对数控机床进行合理维护，在对具体部件进行检查时，应保证其完全处于最佳的工作状态，避免在生产的过程中发生故障，影响生产效率。除此之外，为了能够对数控机床的机械加工效率进行提高，相关的技术人员还必须要合理选购数控机床，数控机床的选购会在很大程度上影响到加工的效率，具体的说，数控机床设备的具体质量参差不齐，一些生产企业所生产的数控机床设备质量较高，能够完成高效率加工的任务，还有一些数控机床生产企业盲目的追求生产效率却忽视了质量，导致生产的数控机床在加工生产过程中往往会出现故障问题耽误工期，给企业造成了一定的损失，因此在选购数控机床时必须要结合国际市场的基本情况选择一些产品质量较好的生产企业，除此之外，在购置数控机床的过程中还应该尽量选择同一厂家生产的设备，因为无论是哪一家企业生产的数控机床在使用的过程中都存在出现故障的可能，选择同一厂家生产的设备有利于后续维修保养工作的开展。

3.2对数控加工程序及工艺路线进行优化

优化数控加工程序较为重要，优化数控工艺路线十分必要，而想要真正的做到这一点，相关的技术人员就必须要以科学原则为基础，对数控机床的零件材料进行分析，对其技术要求进行明确，之后对合理的加工工艺路线进行制定，遵循保证零件加工精度的原则，尽量优化加工路线，使其具备简洁的特征，优化整体加工体系，如此也有利于对生产成本进行降低。除此之外，在细节性的管理工作当中，需要对数控机床的刀具以及工装夹具等进行管理。先从刀具角度来看，数控机床只有通过具体刀具才可以完成加工过程，而需要用数控机床加工的刀具大多数都是金属材料，所以在使用一段时间后数控机床的刀具就可能会出现被磨损的情况，在数控机床中，切削加工刀具将直接影响到加工效率，所以必须要在明确零件加工要求的基础上，选择一些耐磨性较强的刀具。相关人员必须要对刀具进行合理管理，结合刀具的实际情况完善维护体系，在加工工序内减少对刀具的配置，确定刀点，对程序编制进行简化处理，保证加工质量并让刀具能完全符合具体的生产标准，为整体加工效率的提升打下坚实基础。在工装夹具的具体管理方面，应根据工件的安装时间及测量时间等等，选择合理的工装夹具，如此就可以在保证身材效率的基础上缩短工件的加工时间。相关生产企业还需要对产品加工的具体工艺进行科学设计，可以尝试根据加工材料及具体的要求来完成加工工艺设计，如此不仅能对加工质量进行提升，还可以保证加工效率，完善整体生产效果。在数控加工管理方面，由于数控机床在加工过程中存在着很多较为复杂的工件，所以必须要完善编程设计，结合加工的需要来进行编程，提升数控机床加工的科学性，强化对加工环节的优化与控制，再者需要对设备维护进行落实，数控机床长期处于运行状态会降低设备的使用寿命，因此需要定期对数控机床进行维护与检查，一旦发现存在故障应及时对其进行处理，始终保持数控机床设备处于良好运行状态，提升加工效率。

3.3加强对工作人员的管理

最后需要提到工作人员的管理问题，正如前文所说，如果技术人员的工作能力较强，那么就能够间接保证数控机床工作质量，反之就会影响到数控机床的加工效率，所以必须要加强管理，对一线员工开展相关的培训，在提升其专业技术能力的基础上，不断的完善其职业道德素质。针对数控机床加工过程中存在着的一系列问题，需要有目的的对其进行学习，从根本入手，对数控机床加工效率不高的问题进行解决。具体的说，近几年来，数控机床的具体设计得到了优化，在加上我国科学技术水平的不断提高，对人才质量的要求也越来越高，很多原有的数控技术人员在知识结构及专业能力方面已经很难对实际需求进行满足，虽然其中一部分工作人员的经验较为丰富，但是工作的思想与观念较为传统，没有结合实际情况来对技术理念进行升级，长此以往会影响到数控机床加工效率的提升。为了对这个问题进行解决，必须要在现实情况中结合具体情况加强对工作人员的管理。对数控技术人才进行培养。培养数控技术人才是为了让他们更好的对数控机床进行管理、设计等，所以在开展员工培训的过程当中不能够顾此失彼，而是应该对数控机床设备与技术进行创新，发挥数控技术人才的作用。在如今的生产环境下，很多原有的经验及知识结构已经无法对实际生产需求进行满足，所以必须要对一些具有专业知识的综合性人才进行引入，对数控机床的控制软件进行编程、对设备进行维护等等，为数控机床设备的有效运行打下坚实基础。

4、结论

综上所述，无论是供气因素还是刀具选择因素，亦或是人员管理因素都会直接影响到数控机床的加工效率，所以导致现有加工模式不能达成高效率发展的目标，只有提升管理工作的水平，才能够更好的保证数控机床的加工效率；相关的技术人员就必须要以科学原则为基础，对数控机床的零件材料进行分析，之后对合理的加工工艺路线进行制定；企业必须要在实际情况中持续强化对数控机床的管理，在对具体部件进行检查时，应保证其完全处于最佳的工作状态，避免在生产的过程中发生故障，影响生产效率；必须要加强管理，对一线员工开展相关的培训，对数控机床设备与技术进行创新，发挥数控技术人才的作用。在提升其专业技术能力的基础上，不断的完善其职业道德素质。